Поковки и штамповки

Одно из наших направлений - продажа поковок и продажа штамповок. Если вас интересует стоимость поковок или стоимость штамповок, если вы хотите купить поковки или штамповки - свяжитесь с нами! Наши специалисты ознакомят вас с ценами на поковки и штамповки и помогут оформить заказ.


Продукция	Размеры			Нормативный документ на профиль и тех. требования	Марка стали	Нормативный документ на химический состав	Назначения	Отгрузка продукции
Продукция	Эскиз	Параметры, мм	Вес, кг	Нормативный документ на профиль и тех. требования	Марка стали	Нормативный документ на химический состав	Назначения	Отгрузка продукции
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Поковки свободной ковки		D до 700	До 300	По соглашению сторон	Ст3сп 10-50 и др. 40ХН2МА, 18ГТ, 40Х и др. ШХ15 09Г2С У8А, У9А, У10А 65Г 12Х18Н10Т, 20Х13-40Х13	ГОСТ 380-94 ГОСТ 1050-88 ГОСТ 4543-71 ГОСТ 5950-2000 ГОСТ 801-78 ГОСТ 19281-89 ГОСТ 1435-99 ГОСТ14959-79 ГОСТ 5632-72	Для общего машиностроения	Минимальная партия – 1 шт
		D до 260 L до 1500	До 300
		D до 700 D1 от 50 до 200	До 300
		До 50
		L до 800 H до 20	До 300
Заготовка крюков чалочных			От 0,45 до 26	ГОСТ 25573-82	20 09Г2С	ГОСТ 1050-88 ГОСТ 19281-89	Для производства грузозахватных устройств	Минимальная партия – 2,7 т.
Заготовка крюков грузоподъемных кранов			От 0,2 до 25	ГОСТ 2105-75 ГОСТ 6627-74	20 20Г	ГОСТ 1050-80 ГОСТ 4543-71	Для производства грузозахватных устройств	Минимальная партия – 2,7 т.
Полуось, вал-шестерня		D от 20 до 180 D от 16 до 100 L до 3000 L1 от 10 до 500	От 6 до 13	По соглашению сторон	40 45ХН2МФА, 15ХГН2ТА, 18ХГТ и др.	ГОСТ 1050-80 ГОСТ 4543-71	Для автомобилестроения	Минимальная партия – 2,7 т.
Запорная арматура			От 1,4 до 3,1	По соглашению сторон	20 12Х1МФ	ГОСТ 1050-80 ГОСТ 20072-74	Для энергетического машиностроения	Минимальная партия – 2,7 т.
Шары стальные мелющие		От 40 до 120 D от 75 до 500	От 0,3 до 8,5	ГОСТ 7524-89 Гр.1,2,3	40 45Г-60Г 70Г	ГОСТ 1050-80 ГОСТ 4543-71 ГОСТ 14959-79	Для шаровых мельниц	Минимальная партия – 60 т.
Фланцы воротниковые Ру 1,0; 2,5; 6; 10; 16;25 кгс/см2		D от 75 до 500	От 0,5 до 100	ГОСТ 12821-88	20 09Г2С 12Х18Н10Т	ГОСТ 1050-80 ГОСТ 4543-71 ГОСТ 19281-89	Для фланцев, арматуры, соединительных частей и трубопроводов	Минимальная партия – 2,7 т.
Фланцы плоские Ру 1,0; 2,5; 6 кгс/см2		D от 75 до 500		ГОСТ 12820-88	20 09Г2С 12Х18Н10Т	ГОСТ 1050-80 ГОСТ 4543-71 ГОСТ 19281-89	Для фланцев, арматуры, соединительных частей и трубопроводов	Минимальная партия – 2,7 т.
Штыри анодные			От 22,0 до 28,1	По соглашению сторон	Ст3сп 10	ГОСТ 380 ГОСТ 1050-88	Для алюминевой промышленности	Минимальная партия – 60 т.
Лапы			От 20 до 35		20ХН3А 20ХН3А-Ш 18хн3МА-Ш и др.	ГОСТ 4543-71 ТУ 3-938-79 и др.	Для нефтяного машиностроения	Минимальная партия – 2,7 т.
Шарошки			От 6 до 35		20ХН3А 20ХН3А-Ш 18хн3МА-Ш и др.	ГОСТ 4543-71 ТУ 3-938-79 и др.	Для нефтяного машиностроения	Минимальная партия – 2,7 т.
Поковки для охотничьего и стрелкового оружия			От 0,5 до 10		50 50А, 50РА 30ХРА	ОСТ 3-98-80 ГОСТ 5160-89 ГОСТ 4543-71	Для охотничьего и стрелкового оружия	Минимальная партия – 2,7 т.
Катки			От 37,0 до 95,0		40ХМФР	ТУ 14-1-4566-89 ТУ 14-1-4810-90	Для тракторного машиностроения	Минимальная партия – 10 т.
Болты с шестигранной и квадратной головкой		М20, 24, 30, 36, 48	От 37,0 до 95,0		30, 35, 45 и др.	ГОСТ 1050-88	Для общего машиностроения	Минимальная партия – 2,7 т.
Рым-болты		М12, 16, 20. 24	От 0,25 до 1,1		30, 35, 45 и др.	ГОСТ 1050-88		Минимальная партия – 2,7 т.
Гайки		М22, 24, 30, 36, 42, 64	От 0,25 до 1,5		40 40Х	ГОСТ 1050-88 ГОСТ 4543-71		Минимальная партия – 2,7 т.
Крышки, корпуса			От 1,5 до 100		09Г2С 12Х18Н10Т	ГОСТ 19281-89	Для нефтяного машиностроения	Минимальная партия – 2,7 т.
Рычаги			От 1,5 до 2,0		35	ГОСТ 1050-88	Для автомобилестроения	Минимальная партия – 2,7 т.
Вал коленчатый		L от 500 до 1250	От 16,0 до 70,0		40, 40Х и др.	ГОСТ 1050-88 ГОСТ 4543-71
Вал торсионный		L от 100 до 2500	От 2,0 до 70,0		45ХН2МФА	ГОСТ 4543-71
Крестовина			От 1,0 до 1,7		18ХГТ, 40Х	ГОСТ 4543-71
Пальцы			От 1,0 до 3,0		18ХГТ, 40Х, 12ХН3А	ГОСТ 4543-71
Букса		А от 200 до 500 В от 60 до 130 D от 180 до 400	От 12,0 до 110		45 и др.	ГОСТ 1050-88	Для общего машиностроения	Минимальная партия – 10 т.
Шестерни и колеса			От 0,5 до 100		40, 45, 40Х, 40ХН 18ХГТ, 15ХГН2ТА и др.	ГОСТ 1050-88 ГОСТ 4543-71	Для общего машиностроения	Минимальная партия – 2,7 т.

Поковки стальные – это металлические заготовки, изготавливаемые из стали различных марок. Большая часть стальных поковок получается путем штамповки на молотах, кривошипных горячештамповочных прессов, а также автоматических станков с закрытыми и открытыми штампами. Поковки стальные выпускаются различных форм: в виде дисков, валов, колец, бандажей, и используются в дальнейшем для получения данных видов деталей.

Для изготовления поковок стальных могут использоваться различные марки стали: углеродистые, инструментальные и конструкционные легированные и другие в зависимости от требуемых свойств деталей, которые будут из данных заготовок производиться.

Стальные штамповки - это поковки из стали, полученные в результате деформации металла с помощью прессов, то есть методом штамповки. Производство стальных штамповок осуществляется путем горячей и холодной штамповки.

Горячая штамповка предполагает предварительный нагрев обрабатываемого металла с целью сделать его более пластичным и получать поковки даже сложной объемной формы. В результате термической обработки и воздействия прессов стальные штамповки приобретают гладкую ровную поверхность и точно соответствуют размерам, которые необходимо получить.

Холодная штамповка подразумевает обработку стали без предварительного разогрева, за счет чего удается сохранить кристаллическую структуру стальной штамповки и избежать появления окалины на ее поверхности.

Поковки свободной ковки (изготовление поковок, штампованные поковки)

Поковка – металлическая заготовка, формируемая с помощью механического воздействия ковкой или объемной штамповкой на первичные металлические заготовки. С помощью ковки или штамповки заготовке придается требуемая форма и размеры, после чего поковка направляется на дальнейшую обработку для получения готового изделия.

Поковки свободной ковки производятся различными способами. Выделяют свободную ковку, в процессе которой заготовка обрабатывается многочисленными ударами молота, при этом каждая грань поковки формируется отдельно. Часто в целях увеличения пластичности металла, заготовку разогревают до определенной температуры. Такой способ изготовления поковок носит название горячей ковки. Соответственно воздействие молотом на металл, который не подвергался предварительному разогреву, называется холодной ковкой.

Также ковка как способ изготовления поковок подразделяется на ручную, осуществляемую индивидуально и в единичных экземплярах, и машинную, которая производится при помощи различных машин и механизмов и позволяет получать серии заготовок одинакового размера и формы, когда требуется серийное производство деталей.

Второй способ изготовления поковок - объемная штамповка. В отличие от свободной ковки, штамповка позволяет одновременно формировать несколько поверхностей штампованные поковки в силу наличия у штампа требуемого количества поверхностей. К тому же, штамп препятствует растеканию металла заготовки при его обработке давлением. Штамповка обеспечивает более высокую скорость получения поковок, а значит большую производительность, по сравнению с ковкой свободной. Подобно ковке, объемная штамповка как способ получения поковок делится на холодную штамповку, при которой воздействие штампа на металл осуществляется без предварительного нагрева первичной заготовки, что позволяет избежать окалины, изменения кристаллической структуры и обезуглероживания сплава. Получение поковки путем воздействия штампом на разогретую заготовку носит название горячей штамповки. Использование горячей объемной штамповки позволяет получить поковки с однородной структурой и чистой поверхностью. При этом штамповка обеспечивает высокую точность размеров поковки и позволяет получить достаточно сложные формы изделия, что невозможно при использовании свободной ковки.

Вес поковок может быть практически любой - от нескольких граммов до нескольких тонн в зависимости от того, для производства каких деталей будет использоваться заготовка.

Поковки

Поковки производятся двумя методами: прессовым и молотовым. Металл, как правило, реализуется в виде отливок или поковок. Из различных слитков металла можно изготовить самый разнообразные изделия после существенной обработки. Одним из видов обработки металла является ковка, благодаря которой металл приобретает пластичность и прочность. Поэтому поковки позволяют производить самые разнообразные детали достаточно сложной конфигурации. При больших объемах производства экономически выгодно изготавливать различные элементы и заготовки из поковок. При производстве небольших партий использовать ковку рационально не во всех случаях, а именно можно в простой конфигурации детали. Существует небольшой недостаток поковки — большие припуски, поэтому, бывает, полезно заменить ковку штамповкой. Однако штамповки обладают не высокой точностью. Если возникла необходимость иметь изделия с значительным классом обработки поверхности и низкими допусками на размеры — на поковки и штамповки осуществляют механическую обработку с помощью фрезерного или токарного станка. В результате обработки деталь стает качественной с определенными механическими характеристиками и высокой точностью размеров.

Штамповки

Штамповками называют поковки (заготовки), полученные путем обработки металла давлением в прессах способом горячей или холодной штамповки.
При горячем штамповании получение штамповки осуществляется при предварительном нагреве металла, что обеспечивает его большую пластичность и более легкое придание металлу любой требуемой формы. При обработке металла в прессе без его предварительного нагрева говорят о получении штамповки методом холодного штампования. Также разделяют объемную и листовую штамповку: в процессе объемного штампования получаются штамповки практически любой объемной формы, требуемой заказчику, причем в процессе обработки осуществляется одновременно формирование сразу нескольких, что обеспечивает высокую производительность данного метода получения штампованных поковок.
Для производства объемных штамповок путем горячего штампования используется прокат круглого или квадратного профиля, предварительно нарезанный на заготовки определенного размера в соответствии с размерами штампа.
Для получения штампованных поковок плоской формы, небольшой толщины и практически любых размеров используют способ листовой штамповки. При листовом штамповании можно изготовить штамповки плоской формы или пространственные детали практически любых размеров (от нескольких миллиметров до нескольких метров) с идеально гладкой поверхностью, не требующей последующей обработки.
Штамповки выпускаются различной площадью проекции и массой, а также обладают большим многообразием геометрических форм. Среди наиболее востребованных штампованных заготовок присутствуют штампованные поковки следующих форм: круглые в разрезе штамповки ( заготовки колес, фланцев, шестерен); удлиненной формы (валы, рычаги и пр.) или произвольной пространственной формы.
Для улучшения эксплуатационных свойств, штамповки как заготовки будущих деталей подвергаются различного рода термической обработке (нормализации, отжигу, закалке и пр.). Полученные на выходе штамповки обязательно ультразвуковому контролю, контролю геометрических размеров, структуры металла, а также тестам свойств металла в различных температурных средах.
Наиболее часто штамповки изготавливаются из конструкционных углеродистых, легированных и низколегированных сталей, сталей инструментальных и сплавов с различными физическими свойствами.
Штамповка – это процесс изменения формы и размера заготовки под давлением с помощью штампа. С помощью штамповки производятся металлические заготовки высокой точности размеров и форм, с гладкими чистыми поверхностями и однородной структурой, что невозможно в процессе свободной ковки металла. Изменение формы металлической заготовки с помощью штампа является и экономически целесообразным: поскольку штамп формирует сразу несколько поверхностей изделия, то производительность получения поковок методом штамповки гораздо выше, чем при производстве заготовок с помощью свободной ковки.

Заготовки подвергаются штамповке как в холодном виде, что позволяет избежать окалины и изменения кристаллической структуры металла, так и в виде горячем, что существенно повышает пластичность металла и позволяет легче придавать ему требуемые формы и размеры.
Также штамповка подразделяется на объемную и листовую. Объемная штамповка подразумевает существенную деформацию формы заготовки, которая облегчается предварительным разогревом металла для придания ему пластичности. Заготовками для объемной горячей штамповки является прокат круглого, квадратного и прямоугольного профилей, предварительно порезанный на мерные заготовки.

При листовой штамповке заготовкой выступает металлический лист, полоса или лента, которые в процессе штамповки лишь незначительно изменяют свою толщину Листовая штамповка позволяет получать детали любого размера – от долей миллиметров до нескольких метров. Также с помощью нее можно получать и пространственные детали, что возможно при высокой пластичности металла. В связи с этим требованием для листовой штамповки применяются низкоуглеродистая стал, пластичные легированные стали, медь, алюминий, титан, и т.д. Также придать форму с помощью штампа можно и неметаллическим изделиям – коже, оргстеклу, текстолиту и иным материалам.

Листовая штамповка удобна тем, что позволяет получать детали любого даже самого маленького размера с гладкой поверхностью, не требующей дальнейшей обработки, при этом максимально точно соблюдаются требуемые размеры и формы изделия. Благодаря простому процессу автоматизации, штамповка может использоваться как в мелко-, так и в крупносерийном производстве. Изделия, получаемые в процессе листовой штамповки, используются практически во всех направлениях производства – автомобилестроении, авиации, электротехнической промышленности, приборостроении и других отраслях.

Штамповки называют ряд пластических изменений материала с преобразованием формы и размеров предмета. Как правило, штамповки являются изделиями из металла или пластмассы. Выделяют два основных вида штамповки — листовая и объёмная. Листовая штамповка — это преобразование предмета, причем одно из замеров которого значительно меньше по сравнению с другими (лист-до 6 мм). Другой вид штамповки, со сравнимыми пропорциями деформации разных измерений, называют объёмной. Для реализакии процесса штамповки применяют специальные устройства — прессы (иначе, механическое воздействие на материал).

Как правило, штамповку различают по типу применяемой оснастки:

штамповка в инструментальных штампах,
штамповка эластичными средами,
импульсная штамповка:
- магнитно-импульсная,
- гидро-импульсная,
штамповка взрывом.